K2000MC(i)

K2000MC(i)是凱恩帝公司開發的新一代總線式高檔加工中心數控系統,采用8.4/10.4英寸液晶屏,橫式/豎式結構,共4種外形。系統通過KND串行伺服總線KSSBKND Serial Servo Bus)與伺服單元實時通訊,可控制進給軸、模擬主軸、數字主軸、I/O模塊等。配套的伺服驅動器與高分辨率絕對值編碼器電機,可實現0.1μm級位置精度,可滿足高精度銑削加工需求。

K2000MC(i)是凱恩帝公司開發的新一代總線式高檔加工中心數控系統,采用8.4/10.4英寸液晶屏,橫式/豎式結構,共4種外形。系統通過KND串行伺服總線KSSB(KND Serial Servo Bus)與伺服單元實時通訊,可控制進給軸、模擬主軸、數字主軸、I/O模塊等。配套的伺服驅動器與高分辨率絕對值編碼器電機,可實現0.1μm級位置精度,可滿足高精度銑削加工需求。
[K2000MC(i) shì kǎi ēn dì gōngsī kāifā de xīn yīdài zǒngxiàn shì gāodàng jiāgōng zhōngxīn shùkòng xìtǒng, cǎiyòng 8.4/10.4 Yīngcùn yèjīng píng, héng shì/shù shì jiégòu, gòng 4 zhǒng wàixíng. Xìtǒng tōngguò KND chuàn xíng sìfú zǒngxiàn KSSB(KND Serial Servo Bus) yǔ sìfú dānyuán shíshí tōngxùn, kě kòngzhì jìn gěi zhóu, mónǐ zhǔzhóu, shùzì zhǔzhóu,I/O mókuài děng. Pèitào de sìfú qūdòngqì yǔ gāo fēnbiàn lǜ juéduì zhí biānmǎ qì diànjī, kě shíxiàn 0.1Mm jí wèizhì jīngdù, kě mǎnzú gāo jīngdù xǐxiāo jiāgōng xūqiú.]
K2000MC (i) is a new generation of high-end CNC Bus system KND developed using 8.4 / 10.4 inches LCD screen, horizontal / vertical structure, a total of four kinds of shape. KND servo system through the serial bus KSSB (KND Serial Servo Bus) communication with the servo unit in real time, controllable feed axes, analog spindle, the spindle numbers, I / O module. Supporting the servo drive motor with a high-resolution absolute encoder can be realized 0.1μm level position accuracy, precision milling to meet the demand.

型號說明

産品特點

規格一覽表

安裝尺寸

    K2000MC1(i)                         K2000MC2(i)         K2000MC3(i)                             K2000MC4(i)

    規格型號

    顯示屏

    系統面板

    類型

    尺寸

    按键類型

    尺寸

    K2000MC1(i)—橫式

    TFT液晶顯示器

    8.4英寸

    貼膜鍵

    400×200

    K2000MC2(i)—豎式

    TFT液晶顯示器

    8.4英寸

    貼膜鍵

    260×320

    K2000MC3(i)—橫式

    TFT液晶顯示器

    10.4英寸

    貼膜鍵

    430×230

    K2000MC4(i)—豎式

    TFT液晶顯示器

    10.4英寸

    貼膜鍵

    310×365

    • 系統采用ARM9微處理器,實現高速、高精控制。
    • 采用KND串行伺服總線KSSBKND Serial Servo Bus),連接簡單,維護方便,抗幹擾能力強,可靠性高。 (K2000MCi)
    • 采用8.4/10.4TFT彩色液晶屏,分辨率640×480,面板橫、豎式組合共四種規格(C1~C4)。
    • 標配5NC軸,最大8軸,可控制銑床、加工中心。
    • 系統插補周期爲2ms,系統內部控制精度爲1納米,最小指令單位0.1μm
    • 快速速度最高可達240/分,進給速度可達60/分(指令單位1μm時)。
    • 具有開放式PLC,支持梯圖顯示、在線編輯、斜P栐\斷、斜P柛蹤等,滿足二次開發需要。
    • DI/DO標准配置爲40/24,還可通過IO模塊擴展。                                                                                         (K2000MC)
    • 機床用數字和模擬接口通過總線式遠程I/O模塊擴展,DI/DO最大可配置512/512點。                           (K2000MCi)
    • 具有工業以太網功能,可以在PC端管理多台系統的程序、參數、刀補以及宏變量,支持以太網PLC調試。
    • 在系统侧可显示和修改伺服驱动参数,实时监控伺服驱动状态,方便机床調試。                             (K2000MCi)
    • 具有高速高精功能,斷電.斷點管理功能,前加減速控制功能,小線段預讀與平滑處理功能。
    • 具有宏程序B功能,方便用戶開發複雜工藝加工程序。
    • 具有中文輸入法,可對程序進行中文注釋。
    • 支持3D實體圖形功能,可執行快速繪圖校驗程序。
    • 具有笛卡爾坐標系、空間三點圓弧插補、極坐標插補、圓柱插補、假想軸插補、極坐標指令、比例縮放、坐標旋轉、傾斜平面指定等功能。   

                                                        

    • 標配SD300伺服驅動器,與高精度絕對值編碼器配接,無需開機回零並節省行程開關。                        (K2000MC)
    • 標配SD310伺服總線驅動器,與高精度絕對值編碼器配接,無需開機回零並節省行程開關。可選配光柵尺,實現全閉環控制。                                                                                                                (K2000MCi)

       

    • 可配套數字主軸,實現高精度分度、高速攻絲、快速定位等功能。

    项    目

    规    格

    K2000M8Ci

    K2000MCi

    K2000M8C

    K2000MC

    外形尺寸

    C1400×200C2260×320C3430×230C4310×365

    液晶屏

    8.4/10.4英寸640×480分辨率

    控制方式

    KSSB串行伺服總線

    指令脈沖

    最大控制軸數

     8

    4

     8

    4

    最大联动軸数

     8

    4

     8

    4

    最大PLC軸数

     8

    5

     8

    5

    其它軸控
    制功能

    軸類型:直线軸,A类旋转軸,B类旋转軸,C类旋转軸,D类旋转軸

    同步軸功能,軸互锁,急停,软限位,硬限位

    准備功能

    80G代码,包括定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、空间三点圆弧插补、数字主軸螺纹插补、极坐标插补、圆柱插补、假想軸插补、笛卡尔坐标軸设定、平面选择、极坐标指令、比例缩放、坐标旋转、回參考點、工件坐标系、局部坐标系、刀具测量、刀具补偿、钻孔/镗孔/攻絲固定循環、暫停等

    插補功能

    G00~G03G07.2G78.1G02.1G02.2~02.5G03.2~03.5G12.1G13.1G07.1G07

    進給功能

    最高快速速度:240000mm/min

    最高進給速度:60000mm/min

    快速倍率F02550100

    進給倍率:0150%(16檔)

    高速高精:前加減速控制,5種加減速曲線,速度平滑控制,多段預讀,跨段自動加減速,拐角和圓弧控制等

    參考點

    自动返回參考點(G28),从參考點自动返回(G29),第23參考點(G30

    坐標系與尺寸

    最小指令單位:0.001/0.0001mm

    最大行程:±999999999×最小指令單位

    機床坐標系定位(G53),工件坐標系G92G54~G59,局部坐標系(G52

    笛卡尔坐标軸设定(G54.9),平面選擇(G17G18G19),傾斜平面指定

    絕對/增量編程(G90/G91),公/英制轉換(G21/G20

    極坐標指令(G15G16),比例縮放(G50G51),坐標旋轉(G68G69

    測量功能

    跳躍機能(G31

    自動刀具測量(G36G37

    主軸功能

    总线主軸:1,模拟主軸:1,数字主軸:1

    模拟主軸:1,数字主軸:1

    多主軸功能:模拟主軸可扩展

    檔位控制(S01~S08)、模擬控制(S5位數)

    模拟主軸自动/手动换档,数字主軸定位

    主軸倍率:50~120%8級),模擬電壓:0~10V(無級)

    1路主軸编码器反馈,编码器线数可设定

    剛性攻絲(G84

    刀具功能

    刀具偏置數量:256

    換刀功能:通過內置PLC實現自動刀具交換功能

    對刀操作:分中對刀,三點定圓心對刀等

    輔助功能

    標准M代碼:59個,可自定义

    程序的存
    儲與編輯

    程序容量:640K(內置),擴展:直接U盤存取(容量無限制),電子盤:3

    程序编程:相对编程,絕對编程,混合编程,小数点编程

    程序編輯:程序的鍵入、修改、刪除、插入、檢索、複制、移動、合並等,U盤程序編輯

    程序備注:中英文輸入法

    多段MDI程序編輯、運行

    子程序調用(最大63層嵌套),UDNC時子程序調用

    程序檢查功能

    程序軌迹快速圖形繪圖、空運行、單段運行、機床鎖、輔助鎖、程序選停、程序選跳

    程序再啓動

    斷點管理,斷電管理,任意點啓動等

    簡化編程功能

    鑽孔固定循環(G73G76G80~G89

    攻絲固定循環(G93G84G74

    倒角和倒圓編程,直線角度編程

    補償功能

    刀具長度補償(G43,G44,G49),刀具半徑補償(G40~G42),刀具長度磨損補償,刀具半徑磨損補償

    拐角圓弧插補(G39),補償量的程序輸入(G10

    反向間隙補償:定位,切削間補補償可獨立設置,範圍:08mm

    螺距誤差補償:512個补偿点/軸,每点补偿量:±0.1mm

    宏程序功能

    宏程序B,宏程序調用(G65),自定義宏程序調用,中斷型用戶宏程序

    人機界面

    語言:中文、英文

    圖形:二維刀具軌迹圖形、3D實體圖形

    当前位置、程序页面、程序目录、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、运行时间、工件计数、日期、时间、进给速度、主軸速度、主軸反馈速度、刀号、主軸档位、屏幕保护等

    索引信息:系統操作列表、G代碼列表、參數列表、診斷列表、宏指令列表、報警列表及其它自定義信息等

    報警:P/S報警、驅動器報警、超程報警、系統錯誤報警、總線報警(僅伺服總線系統有)、外部報警等

    保護功能

    机械硬限位、存储行程极限(软限位)、动态工作区、进给軸互锁、安全门互锁、參數保護、程序编辑保护、程序显示保护、PLC參數保護、PLC程序顯示保護等

    系統參數備份、PLC參數備份、刀補數據備份、加工程序備份、PLC程序备份、宏变量备份、存取电子盤、系统数据备份(U盤操作)、系统数据恢复(U盤操作)等

    操作管理

    操作方式:自動,手動,錄入,編輯,機械回零,程序回零,單步(手輪)

    程序運行方式:自動運行、MDI運行、DNCU盤、以太网,RS232)運行、空運行、单段運行、手轮控制运行

    程序開關、參數開關、限時停機,開機、參數、程序密碼保護

    PLC功能

    開放式PLC,梯圖顯示與實時監控,PLC在線編輯,PLC軸控制、简易PLC軸控制

    本機DI20點,標配SD1模塊DI32點,DO:32

    本機DI40點,DO24點,

    KSSB遠程I/O模塊最大扩展:512/512

    CAN遠程I/O模塊最大扩展:512/512

    外部接口

    KSSB伺服总线接口(仅伺服总线系统)、进给軸脉冲接口(仅非总线系统)、主軸编码器接口、模拟/数字主軸接口、高速输入接口(仅总线系统)

    機床面板接口、附加面板接口、分離操作盒接口

    RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太網接口

    適配驅動

    SD310交流伺服驅動器

    SD300交流伺服驅動器

    ZD210主軸驱动器

    ZD200主軸驱动器

    K2000MC1(i)橫式安裝數控系統

     

    K2000MC2(i)豎式安裝數控系統

     

    K2000MC3(i)橫式安裝數控系統

     

    K2000MC4(i)竖式安裝數控系統